平模颗粒机 三相电两相电 猪鸡鸭鹅饲料颗粒机制粒机

一、  产品型号、名称

1、型号：9KJ-300

2、名称：颗粒饲料压制机

二、  产品适用范围及性能特点

9KJ-300颗粒饲料压制机是专为农村饲养专业户及中小型饲料厂、养殖场设计的一种小型设备，它可以加工不同直径的多种颗粒饲料。

该机的主要特点是：配套动力小，能耗低，结构简单，工作可靠，适应性广。

三、主要技术规格及技术参数

         1、外型尺寸：（长×宽×高）(咨询特价)×500×910

        2、机   重：500kg

        3、模盘规格：2.5   3.2  4.0   5.0（mm）

        4、生产率 ：(咨询特价)0kg/h

        5、配套动力：15KW

        6、成形率 ：>90%

        7、粉化率 ：<10%

四、主要零部件构造及工作原理

       1、构造

9KJ-300颗粒机简图

1）切刀  2)压模  3)主轴 4)压辊  5)料斗    

6)轴承(咨询特价)  7)轴承(咨询特价),轴承(咨询特价) , 轴承(咨询特价)

8)电机9）皮带B(咨询特价)

2、工作原理

       调质好的粉料进入料筒，根据本机配套电机的额定工作电流来调整进料筒下部的开度来调节流量，进入制料室的物料在模辊的挤压下从模孔中挤出，切刀按所需要的长度切断从压模中挤出的出粒料，由甩料盘将制成的颗粒送到机外。

五、产品安装、调整及使用前准备

1、安装

A、安放本机的地面要求平整、干燥，应用地脚螺栓固定牢以防振动，电器部分按规定接线。注意主轴转向是否与机器上的标记方向一致。

B、安装后各运动部件转动灵活，所有紧固件必须牢固，导线和电器设备必须绝缘良好。

C、各润滑处应加足够的润滑脂。

2、调整

A、喂入量的调整

喂入量的调整很重要，喂入量少，生产率低，喂入量太多，机器超负荷以致闷车，用户应根据不同的饲料配方来进行调节。喂入量的调节靠调节进料筒与进料盘之间的间隙来改变饲料的喂入量。

B、模辊间隙的调整

压模与辊之间的间隙时直接影响制粒质量和产量的重要因素。一般的间隙为(咨询特价)-0.2mm。过大，粉料进入间隙，不易挤入模孔，会产生打滑发热的现象。严重时，压不出颗粒。过小，压辊和压模又会直接摩擦，加速模孔的磨损。模辊间隙的调整，只要调节辊架上方的两个六角压紧螺母即可。

C、切刀的调整

颗粒饲料的程度可以根据不同饲养对象决定，一般颗粒长度为其直径的1.5-2倍，本机的切刀在出料口旁，调整方法是：松开紧定螺钉，调整切刀在主轴上的位置，就可以达到不同粒长短之目的。当切刀一面刃磨钝后，可以换边使用。

3、使用前的准备

当机器投入使用时，必须做到运转前的几项准备工作：

A、检查电源是否符合要求

B、检查各部件之间的连接以及传动是否可靠

C、了解待加工物料的配番以及大概含水率，以便加水使物料的含水率控制在(咨询特价)%之间。

D、新模使用前，要用油质粉料混合物研磨（取5公斤麸皮、4公斤砂土（过细筛）、1 —— 1.5公斤食用油拌匀，一开机就加入机器料斗内，使机器压轮与模板转动挤出颗粒。反复研磨数次后，停机用钢钉、锤子冲开模孔，再继续研磨，达到模孔光滑全部出料为止）。

4．电器原理图

 六、产品操作使用及安全规则

A、开机

  在主机启动过程中，操作者必须仔细地通过主电机的电流表的读数来调节负荷。使送料连续、均匀，变化缓慢，保证电机在额定负荷下工作，电机一旦超负荷，应立刻停止进料，待电流下降后再缓缓加大喂料量（切不可冒然关停电机）。直至平模能够顺利出料，颗粒光滑，硬度适中，颗料升温正常，才能使主机转入正常生产。

B、正常运行

制料机正常运转后，操作者应做以下几项工作：

1、         定时对颗粒质量进行检查，表面是否光滑，颗粒升温是否正常（温度一般不超过65度）。颗粒中夹带的粉末是否过量。

2、            经常检查主机负荷，务必使电机工作在额定电流内。检查主机温度是否太高。

C、停机

 主机在正常运转时，模孔内挤满了被压实的物料，如突然停机，因模子冷却，孔内的物料与孔壁的摩擦力将大大增加，有可能造成模孔被堵死现象，一般只能将孔中的物料钻去，否则将很难把孔中的物料清理干净，为此停机应按如下步骤进行：

1、停止加料，使主电机负荷电流逐步减小，将原有物料全部挤压干净，切断电机电源，待电机未完全停转时，再次启动主电机，如此反复几次。

2、向机内加入4~5kg鱼粉或拌油粉料，用鱼粉或拌油粉料将原孔中的颗粒挤出，以便下次启动。

D、注意事项

1、操作者在开机之前应先阅读使用说明书，要熟悉设备的性能，了解机械的结构及其作用

2、生产中严禁将手伸入传动部分和早粒腔中，以防发生人身事故。需要对颗粒压制机进行调整或检查时，必须在切断电源停机后进行。

3、设备运转时操作者不得离开工作岗位，若听到机器有异常响声，立即停机检查，严禁在机器运转时排出故障。

4、不得超负荷运行机器，按标牌选用动力，不得随意提高主轴转速。

5、严禁铁器石块等杂物进入物料。

6、工作场所应通风，并注意防火。

7、不熟悉本机操作者以及未成年人等严禁操作本机。

七、维护、保养

  A、各部轴承每月定期清洗一次，跟换新的润滑脂。

  B、定期卸下颗粒压制机进料筒，对压辊、平模等零件进行清理，铲除残积的物料。

  C、如需更换辊时，必须同时跟换，不允许只跟换其中的一个。

八、常见故障及排除

1．产量过低。若是平模初次使用，会因模孔光洁度差而产量过低，可通过用含油物料研磨润滑的方法来解决，工作一段时间后产量即提高；物料含水率过高、过低和平模与压轮的间隙过大导致的产量过低，可通过调节物料含水率及均衡调整压紧螺栓减少间隙解决；动力传动不好及三角带打滑或老化造成的产量过低，可张紧或更换三角带。

　　2.颗粒含粉过多，原因是混合料中水少，或是平模磨损过度厚度过小所致，可通过加水和更换平模来解决。

　　3.颗粒粗糙。模孔不光滑和混合料中含水率过高所致，可通过研磨模孔和降低含水率解决。

　　4.响声异常。出现响声异常时，应立即停机，检查是否落入造粒腔内硬质杂物，或有零部件松动、轴承损坏等现象。根据情况及时处理，切不可让机器带病运转。

　　5.突然停车。检查是否负荷过大、电压过低，是否有异物进入造粒腔内。解决方法是酌情加大压轮与平模的间隙，更换保险丝，停机清除异物及电压正常后再生产。

九、随机附件

模盘1个（自选规格）、说明书1份、专用工具1件。